小型固體垃圾焚燒爐供應

　　目前,垃圾填埋和焚燒是生活垃圾處理的主要方法.其中,垃圾焚燒法具有工藝簡單、運行可靠、垃圾處理速度快、處理量大的優(yōu)點,是實現(xiàn)城市垃圾無害化處理的有效方法之一.垃圾焚燒發(fā)電過程的原理是在小型固體垃圾焚燒爐中焚燒垃圾釋放熱能,將給水加熱成蒸汽,蒸汽進入汽輪機做功,從而將熱能轉(zhuǎn)化為電能.釋放熱能后的煙氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理后排放.通過這一系列過程,廢物變得有價值.由于我國垃圾分類仍處于初級階段,其成分相當復雜,既易燃,如塑料、紙張等.和不可燃的,如石頭、廢金屬等.垃圾焚燒后,產(chǎn)生的煙氣含有、氮氧化物、二氧化硫和其他酸性腐蝕性氣體.除了垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面布置的特點外,過熱器一般水平布置,容易附著在過熱器管表面,降低了換熱效果,使煙氣溫度偏高,導致高溫腐蝕.

　　1.高溫腐蝕分析及危害:垃圾焚燒后產(chǎn)生的熱煙氣含有大量酸性腐蝕氣體,如、氮氧化物、二氧化硫等.這些氣體與熔爐中的加熱表面發(fā)生化學反應,

　　2.加熱表面的氧化膜被酸性氣體破壞后,暴露的鐵(Fe)更容易被腐蝕,加熱表面的腐蝕反應將一直持續(xù).

　　3.隨著管壁溫度的升高,反應變得更加強烈.

　　4.垃圾焚燒環(huán)境中附著并積聚在金屬材料表面的灰塵除了含有金屬氧化物外,還含有高濃度的堿金屬和其他重金屬的氯化物和硫酸鹽,它們可以與其他物質(zhì)結(jié)合形成低熔點的共晶混合物,從而大大提高了高溫組分金屬材料的腐蝕速率.

　　5.管壁溫度對腐蝕影響很大,是影響高溫腐蝕的重要因素之一.小型固體垃圾焚燒爐中,由于燃料中氯含量較高,與燃煤燃油鍋爐相比,燃燒過程中會產(chǎn)生更多低熔點熔鹽腐蝕物質(zhì),腐蝕程度隨溫度變化更為劇烈.國內(nèi)數(shù)據(jù)表明,當管壁溫度達到450℃以上時,鍋爐受熱面的高溫腐蝕會加劇.在高溫作用下,金屬受熱面會不斷腐蝕、流失和變薄,嚴重威脅鍋爐的正常運行,導致爆管和停爐.

　　6.對策:(1)控制燃燒,控制爐溫,從而控制煙氣溫度.(2)加強吹灰以提高加熱表面的熱交換效率.(3)使用新的耐高溫腐蝕材料.(4)向爐內(nèi)加入生石灰、石灰石等添加劑,以吸收腐蝕性氣體,降低高溫區(qū)腐蝕性氣體的濃度,并在減輕高溫腐蝕的同時形成高熔點化合物.

　　煙氣中含有大量酸性氣體,鍋爐受熱面腐蝕是一個的研究課題.采取上述措施可以在很大程度上緩解受熱面的腐蝕速