帶式真空過濾機(jī)是如何進(jìn)行脫水的？

　　帶式真空過濾機(jī)是一種自動(dòng)化程度高的新型過濾設(shè)備，該機(jī)以過濾布或?yàn)V網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被重多工業(yè)界優(yōu)先采用。

　　帶式真空過濾機(jī)的過濾效率高，由于是水平過濾面上加料形式，料漿中的大顆粒由于沉降速度大于細(xì)粒子，所以它很快沉降到過濾面上形成一層透水率較高的初濾層。初濾層的阻力小，對(duì)細(xì)顆粒又起到了一定的捕集作用，從而使濾餅層結(jié)構(gòu)合理，又減少了細(xì)小粒子造成的濾布阻塞，因而過濾阻力小、過濾效率高、濾液澄清度高。

　　下面介紹下帶式真空過濾機(jī)的脫水流程，期待能對(duì)大家有所幫助。

　　1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。帶式真空過濾機(jī)常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

　　2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　　3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

　　4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，帶式真空過濾機(jī)卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。