污泥脫水機(jī)的介紹

經(jīng)營：  帶式壓濾機(jī)    污泥脫水機(jī)     周邊傳動刮泥機(jī)       刮泥機(jī) 地埋式污水處理設(shè)備    一體化污水處理設(shè)備     氣浮機(jī)       氣浮設(shè)備     格柵除污機(jī)
日東貝特環(huán)保公司是山東環(huán)保協(xié)會的會員單位，是污水處理的專業(yè)廠家。主營產(chǎn)品有：生活污水處理設(shè)備，氣浮設(shè)備，焚燒爐設(shè)備，機(jī)械格柵除污機(jī)，周邊/中心/行車式刮吸泥機(jī)，曝氣器，填料等，歡迎社會各界朋友前來我廠參觀考察，洽談業(yè)務(wù)。

污泥是污水處理廠以及污水站污水處理的必然產(chǎn)物，未經(jīng)恰當(dāng)處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類的活動構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種，以下主要介紹不同類型的污泥脫水機(jī)的各自優(yōu)勢。

 

種類

　　污泥脫水機(jī)主要包括板框式污泥脫水機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)和疊氏污泥脫水機(jī)四種不同類型。

　　1、板框式污泥脫水機(jī)：價格低廉，擅長無機(jī)污泥的脫水，泥餅含水率低。但易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動運(yùn)行。

　　2、帶式污泥脫水機(jī)：價格較低，目前使用普遍，技術(shù)相對成熟。但易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

　　3、離心式脫水機(jī)：處理能力大。但耗電大，噪音大，震動劇烈；維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。

　　4、疊氏污泥脫水機(jī)：能自我清洗，不堵塞，可以低濃度污泥直接脫水；轉(zhuǎn)速慢，省電，無噪音和振動；可以實(shí)現(xiàn)全自動控制，24小時無人運(yùn)行。但不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較小。

 

工作原理

　　1、板框式污泥脫水機(jī)：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。

　　2、帶式污泥脫水機(jī)：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

　　3、離心式污泥脫水機(jī)：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

　　4、疊氏污泥脫水機(jī)：由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

 

工作流程

　　1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計(jì)量槽，通過調(diào)節(jié)計(jì)量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

　　2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。

　　3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

　　4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

　　5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

 

用途

　　1．工業(yè)廢水混凝沉淀污泥

　　2．工業(yè)廢水過?；钚晕勰?/p>

　　3. 都市下水處理剩余污泥

　　4. 社區(qū)污水處理污泥

　　5．凈水場加藥凝集污泥

　　6．水肥處理剩余污泥

　　7．工廠制造過程中之固液分離